Röreksprutning

Din professionella pipeksträngslinjeleverantör

Evergreen Group är en ledande tillverkare och leverantör av industriella tvättare, tumlare torktumlare, plattformar, plastgranulatorer, plaströrsmaskiner, plastextruder, tvättmaskiner, kommersiella tvättsystem, kemtvätt, järnpress, pannor, luftkompressorer och andra relaterade maskiner.

Professionell team

Evergreen Group är utrustad med ett mycket skickligt professionellt team och ett omfattande servicesystem och ger utrustning av hög kvalitet och omfattande stöd till ett brett utbud av branschkunder globalt.

Försäljningsmarknad

Våra produkter har framgångsrikt exporterats till många länder, inklusive Japan, Sydkorea, Indien, Indonesien, Thailand, Filippinerna, Vietnam, Israel, Irak, Brasilien, Förenade Arabemiraten, Argentina, Kanada och Australien.

Kvalitetskontroll

Alla produkter tillverkas noggrant i strikt överensstämmelse med nationella standarder, fabriksstandarder och internationella certifieringar som CE, ISO 9002 och ISO 14000. Detta säkerställer att kvaliteten på våra produkter uppfyller de högsta standarderna och uppfyller olika tillämpningskrav.

Teknisk support online

Många av våra produkter har fjärrkontrollfunktioner. Vi erbjuder robust teknisk support via onlinetjänster för att säkerställa optimal prestanda och kundnöjdhet.

Teknisk parameter

Specifikation	YF180	Yf240	YF400	YF600	YF800	Yf1000
Max. Bredden på mm	180	240	400	600	800	1000
Draghöjd mm	140	140	140	140	140	140
Dragkraft KN	15	30	30	40	50	50
Draghastighet m/min	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5
Hjälpmaskin Sum Power KW	18.7	31.6	31.6	31.6	31.6	37.1
Tryckluft MPA	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6

Typer av röreksträngslinje

Röreksträngslinjerna som produceras av vårt företag inkluderar huvudsakligen följande typer:

01/

PVC -rör extruderingslinje
GF -serie PVC -rör extruderingslinje används huvudsakligen för produktion av jordbruksvattenförsörjning och dränering, byggnadsvattenförsörjning och dränering, kabellagning och olika diameter och väggtjocklek PVC -rör.

02/

HDPE -rörproduktionslinje
PLC -kontroll, hög grad av automatisering. Anta ett sammansatt skruvformat maskinhuvud, vilket effektivt rensar materialets kinetiska energi. Vakuumformning och konstant temperaturkontroll eliminerar rörspänning.

03/

Profil extruderingslinje
Avdragsenheten har använt unik lyftteknik för vår fabrik. Det fungerar stabilt och pålitligt med mycket enorm dragkraft. Vakuuminställning för denna profilproduktionslinje har använt ett speciellt förstorat virvelkylningssystem som är bra för kylning och kalibratingso för att möta efterfrågan på höghastighetsextruder.

04/

Medical Tube -extruderingslinje
Vår SJ45 Medical Tube-extruderingslinje består av enstaka skruv extruder, extrudering dör, vakuum som bildar kyltank, bältesuttagenhet och servoskärare. Denna medicinska extruders kontaktyta kan vara tillverkad av rostfritt stål (SUS316) eller specialanpassad för att matcha kundens krav.

Fördelar med röreksträngslinje

Hög produktionshastighet

Kontinuerlig rörproduktion möjliggör hög produktion, vilket gör det idealiskt för storskaliga projekt.

Mångsidighet

Olika material och rörstorlekar kan produceras med samma extruderingslinje genom att helt enkelt ändra mathuvudet eller justera inställningarna.

Kostnadseffektiv

Extruderingsprocessen minimerar avfall, vilket minskar de totala produktionskostnaderna samtidigt som högkvalitativ produktion bibehålls.

Applikationer av röreksträngslinje

Sammansatt rör
Det kan användas för att tillverka olika kompositrör, såsom stålplastkompositrör, aluminiumplastkompositrör, etc. Detta sammansatta rör består vanligtvis av flera lager av material och har hög styrka, korrosionsbeständighet och tryckbeständighet.

Högtemperaturrör
Det kan användas för att producera rör med hög temperatur, såsom högtemperaturbeständiga plaströr, brandbeständiga rör, etc. Dessa rör har god värmemotstånd och kan upprätthålla stabila prestanda i miljöer med hög temperatur.

Kemiska leveransrör
Den kan tillverka rör som är lämpliga för den kemiska industrin, såsom korrosionsbeständiga rör, kemiska leveransrör, etc. Dessa rör är gjorda av material med utmärkt kemisk stabilitet och kan säkert transportera olika kemikalier.

Medicinska rör
Det kan användas för att tillverka rör som används i den medicinska industrin, såsom medicinska katetrar, infusionsrör, etc. Dessa rör måste uppfylla hygienstandarderna för den medicinska industrin och ha god biokompatibilitet och läkemedelsresistens.

Kraftrör
Det kan användas för att producera rör som används i kraftindustrin, såsom kabelskyddsrör, kraftleveransrör, etc. Dessa rör har god isolering och spänningsmotstånd, vilket kan säkerställa säkerheten och stabiliteten i kraftöverföringen.

Heta och kallt vattenrör
Varma och kalla vattenrör för byggnader och hus kan tillverkas. Dessa rör är vanligtvis tillverkade av mycket värmebeständiga och tryckbeständiga material och tål högtemperatur och högtrycksvattenflöden.

Driftsåtgärder för röreksträngslinje

Säker drift:Se till att alla arbetare bär lämplig skyddsutrustning, inklusive hårda hattar, säkerhetsskor och skyddsglasögon. Följ driftsförfaranden och säkerhetsriktlinjer för maskiner och utrustning.

Utrustningsinspektion:Innan drift, inspektera noggrant alla delar av extruderingslinjen för att säkerställa att utrustningen fungerar korrekt och att det inte finns några lösa delar eller annan skada.

Råmaterialberedning:Bekräfta att de använda råvarorna uppfyller kraven och utför tillräcklig förbehandling, såsom torkning, blandning etc. för att säkerställa produktkvalitet.

Temperaturkontroll:Under extruderingsprocessen kontrollerar du extruderens temperatur för att säkerställa att råvarorna kan nå ett lämpligt smälttillstånd för att säkerställa produktens enhetlighet och stabilitet.

Extruderingshastighet och tryckkontroll:Justera hastigheten på extrudern och tryck på extruderingshuvudet för att uppnå den erforderliga extruderingshastigheten och trycket för att säkerställa produktkvaliteten.

Kylning och stelning:Efter extrudering, använd lämplig kylutrustning för att kyla röret och säkerställa tillräcklig stelningstid för att säkerställa produktstorlek och fysiska egenskaper.

Mögelval:Välj lämplig form baserat på den nödvändiga rörstorleken och formen och se till att formen justeras till rätt position och avstånd.

Kvalitetskontroll:Regelbundna produktkvalitetskontroller och tester, inklusive utseendesinspektion, dimensionell mätning och fysisk prestationstest, för att säkerställa att produkter uppfyller standarder och krav.

Underhåll:Rengör och underhåll extruderingsproduktionslinjen regelbundet och byt ut slitna delar i tid för att säkerställa den normala driften av utrustningen och förlänga livslängden.

Anpassningsalternativ för röreksträngslinjer

Flexibla skruvkonfigurationer

Justeringar av skruvdiameter och skruvlängd ger tillverkaren möjligheten att reglera flödeshastigheter och skjuvbehandlingsparametrar, vilket gör att maskinen kan producera olika typer av polymerer i olika mängder.

Utbytbara extruderingshuvuden

Modifieringar av utformningen av extruderingshuvuden gör det möjligt att tillverka en- eller flera lager rör för olika tryck och prestandakrav.

Sofistikerade kalibratorer

Sådana apparater kan försiktigt justeras så att alla producerade rör har samma dimensioner och överensstämmer med kraven på hög standard.

Flexibel produktionsform

Kunder har produktionsformalternativ som de kan anpassa sig baserat på efterfrågan, vare sig det är för liten volym eller massproduktionsaktiviteter.

Dynamiska kontrollsystem

Övervaknings- och kontrollsystem tillämpas i tillverkningsprocessen, särskilt i produktionen av polymerrör, vilket gör det enkelt och effektivt för arbetare att arbeta på plats med låg materialskämning.

Värmebesparande teknik

Införandet av energibesparande mekanismer och användning av bättre isolerande material förväntas minska produktionskostnaderna och mildra den ekologiska påverkan.

Förpackning och frakt

Förpackning	Förpackad i export standardträfodral, kartong eller med film inslaget
Sjöfart	Vi hjälper dig att välja det bästa rederiet enligt dina detaljkrav. Till sjöss, med flyg eller av Express, etc.

Vår fabrik

Evergreen Group är en United -grupp som har varit djupt förankrad inom tillverkningsområdet och levererat tvättmaskiner och produktionslinjer för plaströr sedan 2003. Att förlita sig på hög kvalitet, hög tillförlitlighet, innovativa funktioner och enastående värde på våra produkter har vi ockuperat en ledande position på marknaden hemma och utomlands.

Företagsheder

Vanliga frågor

F: Vad är en röreksträngslinje?

S: En röreksträngslinje är en uppsättning utrustning som används för att producera plaströr. Den består av flera komponenter som en extruder, dö, kylsystem, transporter och skärmaskin. Råmaterialet, vanligtvis plastpellets, smälts och extruderas genom en form för att bilda en kontinuerlig rörformad struktur, som sedan kyls, dras och skärs till önskad längd.

F: Hur fungerar en röreksträngslinje?

S: Först matas plastråvaran in i extrudern. Extruderen värmer och smälter materialet genom en skruvmekanism. Den smälta plasten tvingas sedan genom en matris med en specifik form och bildar ett rör - som struktur. Efter att ha lämnat munstycket kyls röret av ett kylsystem, vanligtvis med vatten eller luft. Dragningen drar av enheten det kylda röret med en konstant hastighet för att säkerställa dess stabilitet och dimensionella noggrannhet. Slutligen skär skärmaskinen röret i önskade längder.

F: Vilka är de viktigaste komponenterna i en röreksträngslinje?

S: De viktigaste komponenterna inkluderar extrudern, som är kärnanordningen för att smälta och extrudera plasten; matrisen, som bestämmer rörets form och storlek; Kylsystemet, som påverkar rörets kvalitet och prestanda; Dragningen av enheten, som styr rörets hastighet och spänning; och skärmaskinen, som skär röret till den angivna längden. Dessutom finns det också matningssystem, temperaturkontrollsystem och elektriska styrsystem för att säkerställa en smidig drift av hela produktionsprocessen.

F: Vilka faktorer påverkar produktionskapaciteten för en röreksträngslinje?

S: Produktionskapaciteten påverkas av flera faktorer, inklusive extruderens storlek och kraft, diametern och längden på skruven, hastigheten på dragenheten och kylsystemets effektivitet. En extruder med större storlek med en högre kraftmotor och en mer effektiv skruvkonstruktion kan bearbeta mer råvaror per tidsenhet och därmed öka produktionskapaciteten. Hastigheten på dragenheten påverkar också produktionshastigheten direkt, och ett väl utformat kylsystem kan säkerställa snabb kylning av röret, vilket möjliggör högre produktionshastigheter.

F: Vilka är de dagliga underhållsartiklarna i en röreksträngslinje?

S: Dagligt underhåll inkluderar rengöring av ytan på utrustningen, kontrollerar smörjningen av de rörliga delarna och säkerställer den normala driften av kyl- och värmesystemen. Rengör regelbundet extruderens filter för att förhindra att föroreningar kommer in i skruven och påverkar extruderingskvaliteten. Kontrollera slitaget på skruven och dö och byt ut dem i rätt tid vid behov.

Som en av de bästa tillverkare av röreksträngslinjer och leverantörer i Kina välkomnar vi dig varmt att köpa anpassad röreksträngslinje till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik. Kontakta oss för mer billiga produkter.

plasthjul av plast, Plastmaskiner Brand Innovation Influencer Marketing Strategy, Plastmaskiner varumärke innovationsmätningsstrategi